天津一汽豐田的生產工藝具有諸多特點。

首先是全工藝，除傳統五大工藝外，還能在廠內完成電池包生產與組裝，全程把控品質。

其次智能化突出，可同時滿足 7 種車型混流生產，快速應對需求變化，大量采用智能視覺系統確保高品質，車間內超 900 臺 AMR 實現物流搬運無人化。

新技術方面，采用豐田專利技術如激光螺旋焊接、IX 涂裝等，保證高效、高品質生產。

同時傳承豐田底蘊，匠人們注重細節檢查，堅守品質。核心零部件 100%自制，從源頭保證品質。焊接工藝高度自動化，降低人為因素影響，采用多種先進工藝保證門邊不刮手、密封性好。

涂裝工藝領先，利用率高，IX 噴涂讓車漆更優，還降低 VOC 排放。總裝和品檢環節，通過 AI 智能化檢測，檢測精度高，數據自動上傳全程可追溯。

在加工環節，有效活用分工，運用 VE 與 VA，減少浪費。檢驗環節通過“防錯”功能保證質量。搬運環節盡量消除搬運，按工序布局設備。停滯環節追求“零庫存”，消除工序間和批量等待。還推動“并行作業”系統，消除人的浪費。

一汽豐田始終貫徹全球統一的 QDR 標準，從研發到采購再到生產嚴格把控，在用戶心中形成獨特品牌符號，產品在國內累計得到超一千萬用戶認可。

皇冠作為旗艦，擁有最高標準的品質打造，如采用豐田一級品質標準，領先的自動化生產線和多道工序確保高精度，每輛車都經過嚴苛質檢。

一汽豐田在新能源領域也表現出色，bZ3 等車型展現了技術實力。