特斯拉超級工廠的環保措施主要包括以下方面：

廢氣方面，各車間產生的有機廢氣、含塵廢氣、天然氣燃燒廢氣等均有相應處理措施。動力系統車間冷卻管生產過程廢氣依托相關措施處理后排放，其他廢氣進入新建廢氣系統處理。工藝廢氣、燃燒裝置廢氣排放符合相關標準限值，烘干室燃氣加熱裝置等產生的煙氣也符合相應標準。根據大氣環境影響預測，項目大氣評價等級為二級，大氣環境影響較小。

廢水方面，項目廢水包括生產廢水和生活污水，新增廢水排放量約 20.04 萬立方米/年。生產廢水進入現有污水處理站處理，同冷卻塔排水、生活污水經廠內污水總排口納入市政污水管網，最終進入臨港新城污水處理廠。廢水水質和水量在污水處理廠接納范圍內，對周邊地表水環境影響可接受。

噪聲方面，工程設計采取選用低噪聲設備、設備設置減振基礎、風機軟接頭連接并設置消聲器等措施。采取這些措施后，項目廠界噪聲可達到相關標準，聲環境影響較小。

固體廢物方面，項目固體廢物分為一般固體廢物、危險廢物和生活垃圾。各類固體廢物嚴格分類收集、定點存放，危險廢物委托有資質單位運輸和處置，一般工業固體廢物委托專業單位回收，生活垃圾委托環衛部門清運，固廢處置率可達 100%。

環境風險方面，項目新增危險物質數量與臨界量比值 Q＜1，環境風險潛勢為 I 級。項目通過采取環境風險防范措施，可有效避免或減輕液體泄漏、火災等對周邊環境的影響，環境風險可接受。

此外，特斯拉在涂裝車間采用先進工藝減少源頭污染物排放，在新能源領域對電池進行 100%回收利用，還通過創新技術使水性廢溶劑減量 75%并資源化回收利用。在生產過程中，實現較高水平生產碳減排，廢物回收利用率高，單車制造溫室氣體排放和用水量減少。