青島一汽解放的生產工藝具有眾多獨特之處。

沖壓車間自動化程度極高，單臂機器人高效完成薄板的吸起、加工和成型板傳送，最后經人工檢驗。

車架聯合車間的縱梁輥壓線采用數控柔性化生產，能自動調節腹面寬度，沖孔精度達 0.3mm。

焊裝車間擁有 133 臺 ABB 機器人，焊接牢固，其中 JH6 焊裝線全部采用瑞典進口 ABB 機器人，焊接自動化率達 100%，配置機器人激光在線測量系統。

涂裝工藝采用智能壁掛式噴涂機器人和自動輸調漆系統，漆膜性能優異。

總裝配車間智能聯網，實現設備監控、模塊防錯等，是國內混流生產種類最多的生產線，底盤采用 55℃低溫漆涂裝工藝，內飾線駕駛室 100%淋雨檢測，關鍵設備聯網控制，數據 100%存儲、可追溯。

檢測工序多達 13 個，下線車輛還要經過試車跑道的嚴格測試。

天 V 車型的車架采用進口輥壓設備，承載力強。

駕駛室焊接 100%全自動，由瑞典 ABB 機器人完成。

噴涂采用進口設備和全新工藝，顏色持久。

底盤擁有國內唯一的二次噴漆防銹蝕技術，總裝生產線亞洲最長，且所有駕駛室均進行 100%淋雨檢測。

此外，總裝車間搭建了數據透明的數字化車間，通過數字化、視覺技術與產品和工藝技術的融合應用，提升效率和人工使用率。

工廠還采用了智能化計劃排產系統、智能化沖壓件立體庫、智能化標定加料系統和雙立體庫等，以及大量的 AGV 柔性化輸送技術應用。

這些獨特的生產工藝使得青島一汽解放的產品品質卓越，成為中國第一、世界一流的智能化卡車超級工廠。