永磁直流電動機(jī)常見故障有轉(zhuǎn)速過低、轉(zhuǎn)速過高、電流過大、電刷火花大、噪音大、不能啟動、有異常噪聲或振動過大、溫升過高或冒煙、軸承過熱、失磁、磁鋼脫落、燒機(jī)等。

轉(zhuǎn)速過低可能是電刷位置或磁瓦位置不正、電刷壓降太大、繞組匝數(shù)多線徑小、電刷彈簧力過小、氣隙磁密大、空載阻力大、繞組脫鉤虛焊等原因，處理措施包括調(diào)整電刷位置、更換彈簧、清除污垢、改善裝配、重焊或重繞轉(zhuǎn)子等。

轉(zhuǎn)速過高可能是電刷位置或磁瓦位置不正、繞組參數(shù)不對、氣隙磁密小、磁瓦剩磁不足、有短路現(xiàn)象等，可通過調(diào)整電刷位置、加大充磁場強(qiáng)、檢查并清除短路來解決。

電流過大原因有裝配過緊、負(fù)載大、零件裝配尺寸不合格、電機(jī)效率低、有短路現(xiàn)象、氣隙磁密小、碳粉積聚太多等，處理方法是調(diào)整裝配間隙、提高零件加工精度、清除碳粉等。

電刷火花大可能是電刷與換向器接觸不良、換向不良、刷盒松動位置不正、電刷彈簧壓力不當(dāng)、換向器精度低、交軸電樞反應(yīng)、電刷電密過大、轉(zhuǎn)子平衡不好、磁場畸變、刷板安裝不對稱，對應(yīng)的措施有研磨接觸面、緊固并糾正刷盒位置、調(diào)整彈簧、研磨并清除換向器表面等。

噪音大可能是裝配不良、機(jī)械噪聲、軸承響、有異物、轉(zhuǎn)子不平衡、刷響厲害、刷盒不正、間隙太大、電刷與換向器接觸不好等，要調(diào)整配合、更換軸承、清除異物、提高平衡精度等。

不能啟動可能是接線不正常、電機(jī)變頻器參數(shù)不匹配、負(fù)載過大、電機(jī)絕緣太低，需檢查接線、調(diào)整變頻器參數(shù)、減小負(fù)載、聯(lián)系廠家。

有異常噪聲或振動過大可能是電機(jī)與滾筒不同心、電機(jī)與變頻器參數(shù)不匹配、負(fù)載過大、軸承缺油或損壞，可重新安裝、調(diào)整變頻器參數(shù)、減小負(fù)載、加潤滑油或聯(lián)系廠家。

溫升過高或冒煙可能是過載、電機(jī)未在通水狀態(tài)、線纜接觸不良，要減小負(fù)載、接通水路、檢查接線。

軸承過熱可能是軸承損壞、潤滑脂過多過少或有雜質(zhì)，處理方法是聯(lián)系廠家更換、調(diào)整或更換。

失磁可能是設(shè)計(jì)計(jì)算不準(zhǔn)確、過熱、磁性能下降、電流去磁等原因。

磁鋼脫落可能是膠粘劑性能不好、鑲嵌不牢固、溫度過熱、電機(jī)內(nèi)腔進(jìn)水或潮濕。

燒機(jī)一般是電源缺相、線路中接觸器接觸點(diǎn)未閉合、導(dǎo)線連接點(diǎn)斷開、松動或接觸位氧化、長時(shí)間過電流運(yùn)行、過熱運(yùn)行、頻繁啟動或制動、接線錯(cuò)誤、制造過程漆包線破皮、相間紙未放到位或破損、爬間距離不夠等原因造成。