鍛造輪轂的制作工藝主要包括以下步驟：

首先是獲取鍛坯，可以通過外購或者自身鍛造工藝來獲得。

接著進行第一道車加工工序，對輪轂的內側以及輪輞的外側進行車加工，這包括對總體外徑、胎圈外徑、后距、安裝面、輪緣、中心孔、輪輞的加工。總體外徑和胎圈外徑車加工的公差范圍為+0.5mm+1mm，后距、安裝面、輪緣的車加工公差范圍為-0.5mm+0.5mm，安裝面的車加工包含安裝面直徑和安裝面斜度的車加工。

然后進行第二道車加工工序，對第一步加工后的輪轂外側除輪輞的部分進行車加工，涉及總體外徑、胎圈外徑、輪緣、輪輞、卡口以及安裝盤的加工，其中卡口的車加工包括卡口大徑、卡口小徑以及卡口深度的車加工。

之后進行 CNC 銑造型，對第三步加工后的輪轂進行銑加工。

再進行鉆孔，對第四步加工后的輪轂進行 PCD 孔、氣門孔的加工。

接下來進行銑加工，對第五步加工后的輪轂進行 CNC 銑背面套料孔的加工。

在第六步完成后，對輪轂上第二步、第三步中裝胎處預留的精車余量進行精車加工，這一工序包括對前輪緣、前輪緣胎圈座、后輪緣以及后輪緣胎圈座的精車加工。

最后對輪轂進行動平衡及端徑跳檢測。

在整個制作工藝中，車加工工序預留精車余量，能有效減少因加工產生的形變影響，提高產品合格率，降低返修次數和制造成本。