整體鋁質后橋的制造工藝較為復雜。

制造過程中需要完成放濾網、放砂芯、低壓鑄造、產品下件、產品冷卻等環節。還需要進行擊砂、落砂、切邊、切割打磨等操作。

在傳統工作模式中，這些環節多通過人工完成，不僅效率低，環境也惡劣。

現在有了自動化生產線，能極大提高生產效率和改善工作環境。比如低壓鑄造機部分，其結構復雜，包括動模板驅動主油缸、導桿、頂出油缸等部件。

立體式冷卻架有冷卻支架、鼓風機等，能有效冷卻工件。

震砂機通過振動電機、旋轉支撐座等部件協同工作。

切邊機有導柱、主油缸等，能對鑄件進行高效切邊。

此外，新型鋁合金車輛后橋殼結構也有獨特設計，如設有油液遮擋結構，能防止齒輪油四處飛濺。

總之，整體鋁質后橋制造工藝復雜，但通過技術改進和自動化設備的應用，能提高生產質量和效率。