特斯拉超級工廠保障產品質量主要依靠以下方式。

首先是“數智化”的生產制造控制系統，像自主研發的具備人機交互、智能識別及追溯功能的 MOS 系統，深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等，能實現數據采集和精確追溯，提升工藝、工程設計和質量控制。高可靠性的工業網絡覆蓋自動化生產線各角落，為各種操作提供完善網絡服務。壓鑄車間利用大數據分析系統確保零部件品質穩定可控，焊裝線能優化制造過程效率，涂裝和總裝車間也有相應智能系統實現實時監控和追溯。

其次是嚴苛的質量檢測環節，生產中針對車身尺寸標準化控制，多種檢測檢具結合測量數據分析系統，及時發現變異報警，整車固件電器功能實現 281 項自動檢測，關鍵零部件采用近 50 套自動檢測設備，所有測試數據上傳數據庫可追溯。

然后是 Audit 評審檢驗，由專業評審員從用戶角度對整車隨機抽樣人工質量檢測，確保車輛達標。

車輛下線后，售后質量管理接手，從物流運輸到交車前檢查再到交付后使用，全面觀察車輛質量表現，關注客戶用車感受，快速響應市場抱怨，高效解決客戶需求。