豐田質(zhì)量管理保障車輛安全性主要通過以下幾方面。

首先是先進的理念，包括持續(xù)改進，不斷小幅度優(yōu)化流程提升效率；尊重人，重視員工發(fā)展和創(chuàng)意，鼓勵其參與決策；誠信經(jīng)營，與伙伴和消費者建立長期信任關(guān)系。

在安全技術(shù)方面，不斷研發(fā)應(yīng)用防抱死制動系統(tǒng)、電子穩(wěn)定控制、車道保持輔助系統(tǒng)、自適應(yīng)巡航控制等。

生產(chǎn)過程中，采用高精度設(shè)備和技術(shù)，對流程實時監(jiān)控調(diào)整，進行多輪質(zhì)量檢測驗證，嚴格把控質(zhì)量。

設(shè)計階段，采用高強度鋼材和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化車輛重心和懸掛系統(tǒng)，設(shè)計人性化駕駛艙。

還注重對消費者的安全教育，提供安全駕駛培訓(xùn)和指南，提高安全意識。

此外，像豐田漢蘭達這樣的車型，車身板材雙面鍍鋅鋼板使用率高達 96%，抗石擊涂膠和防護板覆蓋率達 95.4%，大型沖壓件自產(chǎn)比高達 90%，440Mpa 以上高強度鋼占比 62%，重點區(qū)域采用高強及超高強鋼，整車有 6000 個焊點，門環(huán)區(qū)域采用日字結(jié)構(gòu)，極大提升了車身的防腐和安全性能。

豐田的質(zhì)量管理不斷發(fā)展完善，從引進 TQC 全面質(zhì)量控制，確立質(zhì)量保證體制，到管理模式轉(zhuǎn)變，形成以“方針管理”“日常管理”和“提高人與組織的活力”為支柱的全面質(zhì)量管理活動。制造現(xiàn)場遵循質(zhì)量在工序內(nèi)保證、后工序就是客戶、質(zhì)量問題防止于未然的思想。同時，采取源頭質(zhì)量控制，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)停止全線生產(chǎn)；運用自動化手段，讓機器自動判別工作狀態(tài)好壞并檢測不合格品；實施方針目標(biāo)管理，細致分解并貫徹方針目標(biāo)；注重供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，引導(dǎo)協(xié)作企業(yè)開展質(zhì)量管理活動。

總之，豐田通過先進理念、技術(shù)研發(fā)、嚴格生產(chǎn)、精心設(shè)計、安全教育和完善的管理體系，全方位保障車輛的安全性