減震器活塞桿的加工工藝較為復雜。

減震器活塞桿是減震器中的重要部件，對其強度、硬度和氣密度有較高要求。

目前常見的減震器活塞桿加工工藝存在一些問題，比如傳統鑄造加工方式尺寸精度低，后續加工工藝復雜，需要高精度機床，生產效率低，精整精度不高，誤差大，產品質量不穩定。

現在一些新的加工工藝和材料選擇能改善這些問題。比如采用特定的材料配方，包括鐵、鎳、錳、銅、鈦、鉻、磷、釩、鎢、氟化稀土和添加劑等，其中加入的合金元素能提高活塞桿的強度、耐磨性和耐高溫等性能，適量的磷能提高強度和韌性，降低成本，膠體石墨能平衡硬度和強度，潤滑劑、粘結劑和硫化錳等添加劑也有各自的作用。

在加工過程中，制備方法包括配料、壓制成型、高溫燒結、熱處理和后處理等步驟。配料時要將除氟化稀土外的其他原料混料，并在混料過程中加入氟化稀土。壓制成型時壓力要控制在 350 - 380Mpa。高溫燒結采用六段階梯式燒結，且要充入氨燃燒氣氛作為保護氣體。熱處理包括淬火處理和低溫回火處理。后處理包括超聲波清洗、蒸氣處理和浸油。

動車減震器活塞桿在結構設計上進行了創新，包括活塞桿本體與連接部，連接部又分為第一軸段與第二軸段，整體結構強度高，便于加工和使用。車用活塞桿包括主軸，主軸一端有第一外槽、第二外槽和主軸孔，另一端有第三外槽、漸變槽和活塞頭，主軸內設有油路，通過簡化結構減少了加工工序。

另外，還有減震器活塞桿專用裝備的研制，比如采用激光熔焊技術的專用裝備，提高了自動化程度，減少了人工，預期經濟效益良好。

總之，減震器活塞桿的加工需要綜合考慮材料、工藝和設備等多方面因素，以滿足其性能要求。