汽車半軸的材質種類較多。

常見的有鑄鐵，如球墨鑄鐵，其具有良好的可制造性和經濟性。

還有 40Cr 這種國標標準鋼種，經過調質處理后綜合力學性能佳，低溫沖擊韌性好，缺口敏感性低。

40MnB 等中碳鋼也是常見材質。

此外，碳素鋼是傳統材料，成本低、加工性能好，中低端車型應用較多。

合金鋼如 42CrMo 具有優良的抗扭和抗剪性能，能滿足高端車型需求，但成本高、加工難。

不銹鋼耐腐蝕性和抗疲勞性能良好，適用于惡劣環境，不過同樣成本高、加工難度大。

復合材料如碳纖維復合材料能降低半軸質量，提高燃油經濟性，可成本高、工藝復雜。

高性能陶瓷材料硬度高、耐磨性強、抗高溫性能優，只是脆性大、加工難。

在選擇半軸材質時，要綜合考慮車型定位、使用場景及成本預算。

高端車型優先選合金鋼、不銹鋼等高性能材料；中低端車型在保證性能前提下，可選成本低的碳素鋼等。

非調質鋼具有節能、環保、成本低等優點，但開發難度大，尤其是乘用車非調質鋼半軸的研制較少，需對其生產工藝及性能進行研究。

總之，合適的半軸材質能保證汽車的性能和耐用性。