一汽汽車有著嚴格且全面的質(zhì)量控制體系。

在業(yè)務流程上，分成管理、產(chǎn)品誕生、生產(chǎn)和采購、市場營銷這四個部分。

對產(chǎn)品誕生前期的把控極為重視，通過各階段認可保證零件和生產(chǎn)過程質(zhì)量，以達成世界級品質(zhì)目標。

供應商管理也是一大亮點，借助生產(chǎn)件批準程序及審核來把控質(zhì)量與成本。

過程審核和產(chǎn)品審核保證質(zhì)量水平及一致性。

售后質(zhì)量問題的分析與促進工作已開展近十五年，有力推動產(chǎn)品改進和顧客滿意度提升。

近年來，一汽汽車創(chuàng)新搭建用戶導向的預防式質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品導向變?yōu)橛脩魧颍罱ㄈS度用戶抱怨管理平臺，收集信息消除抱怨，萃取失效模式，用于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。

從“事后救火管結(jié)果”變?yōu)椤笆虑邦A防管過程”，運用新技術(shù)和數(shù)字化手段監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，提前干預波動，預防質(zhì)量問題。

一汽汽車產(chǎn)品誕生流程遵循德國大眾集團流程，分方案及批量開發(fā)、批量生產(chǎn)準備、批量生產(chǎn)、售后四個階段，以眾多里程碑節(jié)點驗收，明確前提、目標和決策內(nèi)容。

質(zhì)量很大程度取決于批量生產(chǎn)前的開發(fā)、規(guī)劃及生產(chǎn)準備。

同時，按照全面質(zhì)量管理思想，各階段都進行質(zhì)量規(guī)劃和控制。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一汽汽車擁有先進設備和嚴格標準，車身用高強度鋼材，發(fā)動機精心研發(fā)調(diào)校，零部件與知名供應商合作，確保整車質(zhì)量可靠。