眾泰汽車的生產工藝對其質量可靠性有著較大影響。

從制造工藝來看，眾泰在生產過程中采用了一定的現代化技術和設備，比如在沖壓環節，有多達 2000 噸的沖壓壓機和機器人組成的全自動化封閉生產線，能精準沖壓外覆件、支撐件和加強件等零部件，多臺 ABB 機器人的使用保證了沖壓工作的精準性，為整車質量打下良好基礎。

在焊裝車間，自動化程度超過 90%，滿眼都是來自瑞士 ABB 或日本安川的機器人，保證了整車的焊接精度，降低了人工成本，確保了眾泰汽車的質量。

涂裝方面，基本上由日本安川的噴涂機器人完成，讓白車身噴涂更均勻，效率更高，能保證產品一致性，且有專人監控涂裝品質。

總裝作為出廠前最后工序，包括多道安裝、檢測和調試程序，車輛下線合格后，還要經過雨淋、大燈檢測、四輪定位、尾氣排放檢測等多道檢測，以及車間外的動態測試，合格后才進入成品車庫。

在動力系統方面，部分車型的發動機動力輸出較為平穩，但燃油經濟性還有提升空間，變速器的換擋平順性也有待優化。內飾質量上，一些車型在內飾材質選擇和裝配工藝上表現不錯，提供了舒適的駕乘環境，但在細節處理上，如按鍵質感和內飾耐久性，需進一步加強。

電子系統方面，部分車型的穩定性一般，可能出現電路故障、傳感器失靈等問題。不過，眾泰也在不斷努力提升各方面水平，比如眾泰金華基地是國內先進的汽車生產基地，自動化和信息化程度走在行業前列，整體生產工藝和設備水平處于國內領先位置。

總之，眾泰汽車在生產工藝上有優勢也有不足，一直在努力提升質量可靠性。