阿維塔汽車廠家的生產工藝具有諸多優勢。

首先是沖壓工藝，100%自動化，確保了車身尺寸精度達到0.1mm，塑造出完美的車身曲線和勻稱外觀。

在壓鑄方面，全自動柔性化一體壓鑄技術國內首創，能將163個零部件合成2個超級壓鑄件，為整車減重20%，大幅提升生產效率和產品質量。

焊接車間有85個工位和471臺機器人，采用創新鉚接工藝，結合AI智能眼與激光雷達技術，讓車身連接強度超越母材，全車鋁合金和高強度鋼占比超90%，堅固耐用。

車漆工藝采用“三涂兩烘”經典噴涂技術，8層涂膜使車漆附著力、漆膜硬度和耐久性更優，還有輕微劃痕自修復功能。

在總裝方面，前排雙零重力座椅、1.1平米全景大天幕等大部件在總裝車間通過自動化工作站完成裝配。

阿維塔的一體化壓鑄提升了太行底盤的整體性，扭轉剛度提升47%，彎曲剛度提升36%。籠式車身采用先進的鋼鋁鏈接技術，大量采用SPR、FDS鉚接技術，車身連接穩固，一體熱成型技術讓側圍內板強度提升2-3倍。關鍵扭緊點100%監控，數據100%可追溯。

品控上，采用在線AI質檢，檢測既快又準，1秒內完成全方位質檢及信息錄入，雙視覺AI檢測無誤判、無漏判，激光質檢精度能達到0.05mm，能測量傳統工藝測不到的區域。

長安汽車數智工廠是全球首個全域5G數智AI柔性工廠，引入先進數字化管理系統，實現聯網聯云，構建數字孿生系統，實時監測和調度生產環節，實現個性化定制生產。在數字孿生系統建設中，與華為、中國聯通強強聯手，華為構建云底座等，聯通提供IOT平臺和5G+Wi-Fi6全工廠覆蓋，實現訂單需求與生產任務無縫對接，配備AI在線檢測系統，嚴格把控每臺汽車品質，百分百收集廠內數據。