豐田汽配的生產工藝具有諸多特點。

首先，在加工環節，有效活用分工，同時運用價值工程（VE）和價值分析（VA）。這既能促使研發改進，比如解決產品加工困難或成本過高的問題，又能減少甚至消除加工本身的浪費，從常見的七大浪費角度去審視和改進。

其次，檢驗環節為實現不制造不良品，有效實施“防錯”功能。要知道，檢驗雖不創造價值，但通過避免材料拿錯、用錯，借助檢具和工裝設計避免裝配配件用錯、裝反等方式，能解決不良產生的原因，保證質量還節省人力物力。

另外，豐田始終把杜絕浪費作為工作目標，每個崗位都實行標準化作業與流程，成員需依此工作。而且在短期內，降低成本努力降低庫存；長期看，降低成本要確定有效勞動與資本組合，生產過程需在生產函數上運行，以達經濟效率最高。

豐田汽配依托豐田汽車在全球的科技研發中心檢驗，有全球一流零部件制造商支持，具備嚴格質量控制體系和標準流程，保證質量卓越。同時經過嚴格測試，性能滿足消費者對高性能、高可靠和安全可靠的要求。還擁有全球一流制造商，保證質量性能的同時滿足價格要求，帶來實惠。

再者，完善售后服務體系，包括維修、檢測、更換等，提供全國范圍快速服務和全年 24 小時服務，保障消費者利益。

最后，依托豐田汽車的全球知名品牌，擁有高品牌保證，讓消費者放心。